炭素鋼製フランジ付き Y ストレーナ

炭素鋼製フランジ付き Y ストレーナは、中高圧システムにおける優れた引張強度、耐衝撃性、コスト効率から選ばれた高級工業用炭素鋼を使用し、砂型鋳造と鋳造後の熱処理によって精密に製造されています。 30°傾斜したフィルターチャンバーは流線型の流路を形成し、従来の T 型ストレーナと比較して乱流と圧力損失を最大 30% 低減すると同時に、より重い微粒子がスクリーンの底に自然に沈降することを可能にし、サービス間隔を延長します。

フランジ端は ASME B16.5 規格に従って機械加工されており、隆起面シール面を備えており、標準パイプライン フランジとの漏れのない接続が保証されており、すべてのユニットは出荷前に 100% の圧力および気密テストに合格しています。フランジシール面は精密CNC加工によりRa1.6μmの粗さを実現し、確実なシール性能を発揮します。トップアクセス設計により、パイプラインからストレーナ全体を取り外すことなく、スクリーンの洗浄やメンテナンスのために素早く分解できるため、メンテナンス時間と人件費が大幅に削減されます。

パフォーマンス上の利点

Y 字型の角度のついたチャンバー設計により、流れのダイナミクスが最適化され、圧力降下を最小限に抑えながら、最大 99% の粒子保持効率を達成します。標準 ASME B16.5 準拠のフランジ付き端により、グローバル パイプライン ネットワークとのシームレスな統合が保証されます。各ユニットには、粗い沈殿物の除去から微粒子の濾過まで、特定の用途要件に適合する複数のメッシュ サイズで利用可能なステンレス鋼フィルター スクリーンが装備されており、さまざまな産業システムに信頼性の高い保護を提供します。

石油化学産業での応用

石油化学施設では、炭素鋼製フランジ付き Y ストレーナは、生産チェーン全体にわたる中核処理装置を保護する上で重要な役割を果たしています。原油蒸留装置、接触分解システム、水素化処理ラインに広く設置されており、原料やプロセス流体から砂、パイプラインスケール、錆、触媒微粒子をろ過し、ポンプ、コンプレッサー、熱交換器、制御バルブの摩耗や詰まりを防ぎます。固体不純物が高価な処理装置に到達する前に除去することにより、装置の耐用年数が大幅に延長され、計画外のメンテナンスのダウンタイムが削減されます。

ガソリン、ディーゼル、灯油のトランスミッション システムを含む精製製品パイプラインの場合、固体不純物を除去して製品の純度を維持し、計量装置を保護します。また、蒸気ネットワーク、冷却水ループ、燃料ガスラインなどの石油化学プラントのユーティリティシステムもサポートし、さまざまな補助システムに信頼性の高い濾過保護を提供します。熱処理された炭素鋼の本体は、継続的な高圧下でも変形に強く、強化ステンレス鋼のスクリーンは長期間の使用でも濾過の完全性を維持します。定期的な洗浄とメンテナンスにより、石油化学プロセスのパイプラインやユーティリティ システムに長期にわたる安定したろ過サービスを提供します。

工場でのテストと品質管理

信頼性の高いろ過性能と漏れゼロを保証するために、すべての炭素鋼フランジ Y 型ストレーナーは工場から出荷される前に完全な工場テストプロセスを受けています。試験には、耐体圧性を確認するための定格使用圧力の1.5倍での静圧シェル試験、フランジのシール性能を確認するための静圧シートシール試験、および気泡レベルのシールを確認するための低圧気密試験が含まれます。各ストレーナは、寸法精度、フランジ表面の品質、スクリーンの完全性、および外観の品質についても検査されます。

原材料の入荷検査、鋳造工程検査、熱処理品質検査、加工精度検査、組立工程検査、完成品の工場検査まで万全の品質管理体制を確立しています。各生産リンクは厳密に管理されており、材料バッチと生産記録が完全に追跡可能です。当社の炭素鋼 Y ストレーナは、一体型の本体構造を形成するために精密砂型鋳造によって製造され、その後完全な熱処理を行って内部の鋳造応力を排除し、構造の安定性を向上させます。すべてのテスト項目に合格したストレーナーのみが出荷を承認され、各製品が国際品質基準を満たし、過酷な産業作業条件において信頼できる性能を発揮することが保証されます。

よくある質問

Q1: 炭素鋼製 Y ストレーナーはどのような製造プロセスで製造されていますか?

A1: 当社の炭素鋼 Y ストレーナは、一体型の本体構造を形成するために精密砂型鋳造によって製造され、その後完全な熱処理を行って内部鋳造応力を排除し、構造の安定性を向上させます。フランジのシール面には精密 CNC 加工が施され、Ra 1.6μm の粗さを実現し、確実なシールを実現します。各ユニットは出荷前に定格 1.5 倍の静水圧試験と完全気密試験を受け、耐圧性と漏れゼロ性能を検証します。

Q2: ボディ材料としての炭素鋼の主な利点は何ですか?

A2: 炭素鋼は優れた引張強度と耐衝撃性を備えているため、最大 600LB の中高圧パイプライン システムに適しています。熱安定性に優れており、-29℃から425℃までの広い温度範囲にわたって安定した機械的特性を維持します。同時に、炭素鋼材料は高い費用対効果、良好な機械加工性、および普遍的に入手可能なスペアパーツを備えています。

Q3: このストレーナは長期の石油化学作業に適していますか?

A3: はい。熱処理された炭素鋼の本体は、継続的な高圧下でも変形に強く、強化ステンレス鋼のスクリーンは長期間の使用でも濾過の完全性を維持します。

Q4: このストレーナーにはどのようなカスタマイズ オプションが利用できますか?

A4: さまざまなカスタマイズ サービスをサポートしています。圧力グレードは 150LB/300LB/600LB、直径範囲 DN15 ～ DN600 で利用可能です。 ASME B16.5、DIN、GB、JIS、およびその他の規格で利用可能なフランジ規格。スクリーンメッシュサイズは10〜200メッシュのさまざまな仕様で利用可能。スクリーンの材質は 304 ステンレス鋼、316 ステンレス鋼、合金などから選択可能。

Q5：標準仕様の納期はどれくらいですか？

A5: 共通仕様(DN25～DN200、150LB/300LB)については、年間を通して大量に在庫をしておりますので、ご注文後1～2日で発送可能です。大口径、高圧グレード、または特別なカスタマイズ仕様の場合、納期は 15 ～ 25 日ですが、注文数量とカスタマイズ要件に応じて調整されます。

Q6：設置やメンテナンス時の注意点は何ですか？

A6: ブローダウンや不純物の回収に便利なため、ドレンポートを下に向けて水平に設置することをお勧めします。使用前に、スクリーンのメッシュサイズが作業条件の要件を満たしていることを確認し、メッシュサイズが大きすぎると目詰まりが速すぎるのを防ぎます。スクリーンの目詰まり状況は前後差圧で判断できるため、定期的に確認することをお勧めします。